中文简体
Drvič, ktorý sa zasekne na odpade z PVC profilov, a drvič, ktorý sa zastaví na výplachoch z PE, sú často rovnaký model, ktorý sa podáva inak. To je prvý užitočný fakt o drvičoch plastov: stroj je len jedným článkom v reťazi zmenšovania veľkosti a väčšina problémov s priepustnosťou sa spája skôr s tým, ako bol tento reťazec špecifikovaný, než so samotným drvičom.
Praktický záver prichádza ako prvý: vyberte reťaz, potom stroj. Rozhodnite sa, akú veľkosť častíc potrebuje váš následný proces, pracujte spätne cez pulverizáciu, granuláciu a drvenie a až potom porovnajte rotory, sitá a čepeľovú oceľ. Závody, ktoré si najskôr kúpia drvič a všetko ostatné prispôsobia neskôr, majú tendenciu platiť za to výmenou sita, zastavenými rotormi a brúsením, ktoré žiadny extrudér nechce.
Kde je v reťazci zmenšovania veľkosti drvič plastov
Skartovanie je primárna redukcia veľkosti. Drvič premieňa balíky, preplachy, hrubostenné rúry, plechy, profilové odrezky a veľké lisované diely na kusy, ktoré môže granulátor prijať. Je to nízkorýchlostný stroj s vysokým krútiacim momentom a jeho účelom je znížiť veľkosť manipulácie, nie produkovať kontrolovanú veľkosť častíc. Tento rozdiel vysvetľuje, prečo len skartovačka zriedka rieši problém zhodnocovania materiálu.
| Etapa | Typický stroj | Veľkosť výstupu | Hlavné opotrebiteľné diely | Čo rozhoduje po prúde |
|---|---|---|---|---|
| Primárne skartovanie | Jednohriadeľový alebo dvojhriadeľový drvič | 20-100 mm kusy | Rotor, protinože, sito | Konzistencia krmiva na granuláciu |
| Sekundárna granulácia | Granulátor alebo drvič | 6-12 mm prebrúsiť | Rotačné čepele, lôžkové nože, zástena | Kvalita prebrúsenia pre vytláčanie alebo lisovanie |
| Jemné rozdrvenie | Kotúčový, nožový alebo kladivový mlyn | Prášok, často 200-800 mikrónov | Brúsne kotúče, nože, rotor | Prúdenie prášku, spekanie a disperzia |
Z tejto tabuľky vyplývajú dva dôsledky. Po prvé, drvený materiál je medziprodukt, nie hotový. Ak váš proces potrebuje granulát alebo prášok, drvič je prvým z troch štádií. Po druhé, keď linka nefunguje správne, prekážkou je často fáza po drviči: poddimenzovaný granulátor alebo mlyn, ktorý sa nedokáže vyrovnať s tvarom prebrúsenia vyrobeného drviča.
Procesory, ktoré by radšej neintegrovali tri samostatné stroje sami, často kupujú stupne ako jednu koordinovanú súpravu s prispôsobenou priepustnosťou a prispôsobenými výškami vypúšťania.
Výrobná linka na drvenie a brúsenie čepele Mao Yue Zosúladená súprava na drvenie a mletie pre spracovateľov, ktorí hľadajú zodpovedajúci výkon a vypúšťanie, s možnosťami kotúčového mlyna a uzavretým zberom prachu. Zobraziť produkt → Presne z tohto dôvodu existujú koordinované linky v rôznych princípoch rezania: drvič, granulátor a mlyn sa musia dohodnúť na veľkosti krmiva, veľkosti vypúšťania a kapacite, inak sa jeden z nich stane trvalým obmedzením.
Prispôsobenie rotora, rezačky a sita k materiálu
Správanie materiálu mení špecifikáciu stroja viac, ako pripúšťa väčšina údajových listov. Nižšie uvedené rozdiely sú tie, ktoré sa prejavia na dielni po prvom týždni výroby.
Odpad z PVC rúr, profilov a plechov
PVC je abrazívne a zároveň citlivé na teplo. Rúrový a profilový odpad často nesie vysoké zaťaženie plniva, ktoré rýchlo otupí rezné hrany, zatiaľ čo samotný polymér môže zmeniť farbu alebo degradovať, ak zostane v reznej komore. Geometria čepele odolná voči opotrebovaniu, veľkorysé vôle a rotor, ktorý rýchlo premiestňuje materiál, sú tu dôležitejšie ako hlavný výkon motora.
PE pre rotačné tvarovanie
Pri rotačnom lisovaní je produktom skutočne prášok. Mlyn, ktorý dodáva veľké častice, vytvorí dierky, nerovnomernú hrúbku steny a zlú povrchovú úpravu neskôr v peci, bez ohľadu na to, aká dobrá je forma. Na konzistencii horného rezu často záleží viac ako na špičkovej priepustnosti, a preto sú pre túto aplikáciu špecifikované konfigurácie s vysokou rovnomernosťou, a nie najväčší dostupný pohon.
Mao Yue 600 PE rotačný práškový drvič Vysoko rovnomerný rotačný lis z PE s nastavením 20–100 mesh, vodným chladením, reguláciou teploty PLC a zachytávaním prachu viac ako 99,9 %. Zobraziť produkt → PP a PA
PP a PA grades are where temperature control decides whether a process is economic at all. Many of these resins soften and smear if ground too aggressively, so the choice is between cryogenic grinding and an ambient-temperature design that manages heat through airflow, rotor speed and controlled feed rate. Ambient grinding removes the cost of liquid nitrogen and the handling that comes with it, but it places real demands on the rotor and the feed system.
Mao Yue PA/PP-500 Pulverizátor s okolitou teplotou Základný okolitý PA/PP drvič s kotúčmi s vysokým obsahom chrómu, molybdénu a vanádu a reguláciou teploty ± 3–5 °C na výrobu malých až stredných materiálov z viacerých materiálov. Zobraziť produkt → Masterbatch a plnené zlúčeniny
Farebná predzmes a plnené zmesi dodávajú zmesi abráziu. Uhličitan vápenatý, mastenec a sklom plnené druhy výrazne skracujú životnosť čepele a kotúča a odmeňujú stroj, ktorý sa dá rýchlo otvoriť, znovu nastaviť a znovu vyvážiť. Keď závod prevádzkuje niekoľko živíc na jednej platforme, vymeniteľné disky a konzistentné rad plastových drvičov znížiť zásoby náhradných dielov a čas prechodu.
Špecifikácie, ktoré rozhodujú o skutočnej priepustnosti
Po zafixovaní materiálu a cieľovej veľkosti častíc niekoľko špecifikácií určí, či stroj funguje tak, ako je uvedené:
- Priemer rotora a pracovná šírka, ktoré nastavujú veľkosť hrdla a dostupný krútiaci moment.
- Geometria rezu a počet nožov vrátane toho, či rotor používa priame, V-tvarované alebo striedavé usporiadanie nožov.
- Clona obrazovky, ktorá priamo riadi výstupnú veľkosť a kapacitu; každý milimeter zníženia veľkosti je priepustnosť.
- Výkon pohonu a hmotnosť zotrvačníka, na ktorých záleží oveľa viac pri preplachovaní a hrubých profiloch ako pri tenkých filmoch.
- Vzdialenosť medzi rotujúcimi a pevnými nožmi, zvyčajne nastavená v zlomkoch milimetra; vôľa od driftovania sa prejavuje ako vláknité prebrúsenie a nahromadenie tepla.
- Usporiadanie násypky a podávania, či už pomocou dopravníka, barana alebo gravitácie; kŕmne skoky sú najčastejšou príčinou stajní.
Dodávatelia často uvádzajú jedinú hodnotu výkonu bez uvedenia materiálu, sita alebo cieľovej veľkosti častíc. Číslo uvedené bez týchto troch premenných nie je špecifikácia, je to marketingové vyhlásenie.
Koľko stojí drvič plastov počas piatich rokov
Kúpna cena je najmenšia časť z celkovej sumy. Prevádzkovým nákladom linky na redukciu veľkosti dominujú štyri položky:
- Energia na spracovanú tonu, ktorá prudko stúpa, keď je stroj požiadaný, aby mlel jemnejšie, než na aké bol navrhnutý.
- Opotrebiteľné diely na tonu vrátane nožov, kotúčov a sitiek; obsah plniva a kontaminácia spôsobujú oveľa viac ako strojové hodiny.
- Prestoje na výmenu noža alebo kotúča, ktoré závisia od dostupnosti reznej komory.
- Straty jemných častíc a prachu, ktoré znižujú využiteľnú výťažnosť a vytvárajú náklady na manipuláciu a filtráciu.
Výber čepeľovej ocele, jej tvrdosť a spôsob jej údržby je jedným z najspoľahlivejších ukazovateľov dlhodobých nákladov a zaslúži si viac pozornosti, než sa jej zvyčajne dostáva v štádiu cenovej ponuky; praktický odkaz je toto vedenie čepele drviča krycích materiálov, údržby a výberu.
Otázky, ktoré je potrebné položiť dodávateľovi pred objednávkou
Tieto otázky oddeľujú dodávateľov, ktorí rozumejú vášmu procesu, od tých, ktorí jednoducho predávajú stroje:
- Môžete otestovať môj skutočný materiál a poskytnúť distribúciu veľkosti častíc, nie rozsah generickej živice?
- Aká je priepustnosť tohto materiálu na obrazovke, ktorú plánujem použiť?
- Koľko hodín životnosti čepele alebo kotúča by som mal očakávať vzhľadom na obsah plniva a úroveň znečistenia?
- Ako dlho trvá úplná výmena noža s týmto dizajnom a aké nástroje sú potrebné?
- Ktoré náhradné diely sú na sklade a aká je dodacia lehota pre rotor alebo disk?
- Ak sa o dva roky zväčším, ktorá fáza linky sa stane prekážkou ako prvá?
Požiadajte o odpovede písomne. Dodávateľ, ktorý sa zaviaže k distribúcii veľkosti častíc a údaju o priepustnosti vášho materiálu, vám povie niečo o tom, ako bol stroj navrhnutý a ako bude vzťah prebiehať po dodaní.
Správne nastavenie reťaze
Drvič plastov je pracant, ale nie je to úplné riešenie. Závody, ktoré zo zníženia veľkosti vyťažia maximum, považujú drvenie, granuláciu a drvenie za jeden systém, špecifikujú každú fázu podľa materiálu, ktorý skutočne uvidí, a počítajú s opotrebovanými dielmi od prvého dňa, namiesto toho, aby ich objavovali v roku dva.
Začnite od prášku alebo prebrúste svoje potreby procesu, zmerajte materiál, ktorý skutočne máte, a určte veľkosť každej fázy s rezervou pre tvrdší vstup, ktorý budete nevyhnutne musieť spustiť. Zariadenia zostavené ako zladená súprava s nožmi, kotúčmi a rotormi podporovanými z rovnakého zdroja sa ľahšie udržiavajú v prevádzke a sú lacnejšie počas svojej životnosti.
