Prečo má jemný farebný prášok predzmesi zlú tekutosť?

Pri pulverizácii farebných predzmesí nemusí jemnejší prášok nevyhnutne znamenať lepší výkon pri pulverizácii. Niektoré jemné farebné prášky predzmesi môžu vykazovať zvýšenú súdržnosť medzi časticami, spôsobovať premostenie násypky, pomalé vypúšťanie alebo nestabilné dávkovanie, čo môže ovplyvniť kontinuitu výroby.

Tekutosť prášku však závisí nielen od veľkosti častíc, ale aj od zloženia predzmesi, tvaru častíc, distribúcie veľkosti častíc a podmienok skladovania.

Pre výrobcov farebných predzmesí je kľúčom výroba kvalifikovaného prášku, ktorý spĺňa požiadavky na cieľovú veľkosť častíc pri zachovaní stabilného vypúšťania a vhodnosti pre následné podávanie.

Tento článok vysvetľuje príčiny zlej tekutosti prášku predzmesi s jemnými farbami, diagnostické metódy na mieste, parametre testovania a faktory výkonu zariadenia, ktoré by kupujúci mali zvážiť pri výbere drviča farebných predzmesi.

Prečo môže byť ťažké voľne tiecť jemný farebný prášok?

Správanie toku prášku je ovplyvnené hmotnosťou častíc, medzičasticovými silami a vonkajšími napäťovými podmienkami.

Keď sa veľkosť častíc farebnej predzmesi znižuje, celková plocha povrchu na jednotku hmotnosti sa vo všeobecnosti zvyšuje. Medzičasticové sily, vrátane van der Waalsových síl, elektrostatických interakcií a iných adhéznych síl, sa môžu stať významnejšími v porovnaní s hmotnosťou častíc.

Pri niektorých jemných práškoch tieto sily zvyšujú tendenciu častíc k sebe priľnúť, čo sťažuje voľný pohyb prášku vplyvom gravitácie.

Keď sú medzičasticové sily dostatočné na to, aby odolali hnacím silám počas výboja, prášok môže vytvárať stabilné štruktúry, ktoré bránia normálnemu toku.

Preto tokové správanie jemného farebného prášku predzmesi závisí skôr od vzťahu medzi medzičasticovými silami a napätím pôsobiacim na prášok, než od samotnej veľkosti častíc.

Aké faktory ovplyvňujú tekutosť predzmesi jemných farieb?

Vysoký obsah jemných častíc môže zvýšiť súdržnosť častíc

Obsah jemných častíc sa vo všeobecnosti vzťahuje na podiel častíc menších ako špecifikovaný prah veľkosti častíc.

So zvyšujúcim sa podielom veľmi jemných častíc sa špecifická plocha povrchu prášku a možnosti kontaktu s časticami môžu meniť, čím sú medzičasticové sily významnejšie.

V prípade predzmesových formulácií náchylných na súdržnosť môže vyšší obsah jemných častíc znížiť schopnosť prášku voľne tiecť.

Rôzne formulácie však reagujú odlišne na obsah jemných častíc. Preto by sa mal stanoviť vhodný rozsah obsahu jemných častíc na základe požiadaviek na následné spracovanie.

Počas hodnotenia by sa mal jasne definovať prah veľkosti častíc, základ merania a testovacia metóda, aby sa predišlo priamemu porovnávaniu výsledkov získaných za rôznych testovacích podmienok.

Distribúcia veľkosti častíc ovplyvňuje balenie prášku a správanie toku

Distribúcia veľkosti častíc popisuje pomery častíc rôznych veľkostí v prášku.

Aj keď dve šarže farebného predzmesového prášku majú podobné hodnoty D50, ich správanie pri balení sa môže líšiť.

Keď menšie častice vyplnia priestory medzi väčšími časticami, môže sa zmeniť štruktúra pórov prášku, sypná hustota a správanie pri konsolidácii.

Za určitých podmienok formulácie a napätia môže toto usporiadanie častíc produkovať tesnejšie zbalenú štruktúru prášku, čo sťažuje opätovné vypúšťanie.

D10, D50 a D90 sa bežne používajú na opis distribúcie veľkosti častíc. D50 predstavuje skôr strednú veľkosť častíc ako aritmetický priemer veľkosti častíc.

Širšia distribúcia veľkosti častíc nemusí nutne viesť k horšej tekutosti. Jeho skutočný účinok závisí od zloženia častíc a vlastností prášku.

Tvar častíc a vlastnosti povrchu ovplyvňujú prietokový odpor

Tvar, drsnosť povrchu a zloženie častíc farebnej predzmesi ovplyvňujú trenie a priľnavosť medzi časticami.

Častice nepravidelného tvaru môžu vytvárať väčší odpor voči pohybu v dôsledku uhlového kontaktu alebo mechanického spojenia.

Pigmenty, plnivá a aditíva môžu tiež meniť vlastnosti povrchu častíc, čo spôsobuje, že rôzne formulácie predzmesi vykazujú rôzne tokové charakteristiky.

Okrem toho môžu niektoré prášky akumulovať elektrostatický náboj počas trenia alebo dopravy, čím sa zvyšuje adhézia medzi časticami alebo medzi časticami a povrchmi zariadenia.

V prípade prípravkov citlivých na teplo môže zvýšenie teploty spracovania ovplyvniť aj adhézne vlastnosti povrchov častíc.

Tieto faktory spolu ovplyvňujú správanie sa prášku v skutočných prevádzkových podmienkach.

Podmienky skladovania a konsolidácie ovplyvňujú vypúšťanie prášku

Niektoré farebné predzmesové prášky tečú normálne ihneď po rozomletí, ale po skladovaní vykazujú iné tokové správanie.

Keď je prášok vystavený hmotnosti materiálu nad ním v násypke, podmienky kontaktu častíc a vnútorné napätie sa môžu zmeniť.

Pre kohézne prášky môžu dlhšie doby skladovania alebo vyššie konsolidačné napätia zvýšiť pevnosť v šmyku, čo sťaží opätovné vypúšťanie.

Okolitá teplota, vlhkosť a vlastnosti materiálu môžu tiež ovplyvniť správanie prášku počas skladovania.

Preto by sa pri hodnotení aplikácií dlhodobého skladovania malo brať do úvahy správanie toku prášku za skutočných podmienok konsolidácie.

Ako zlá tekutosť predzmesi jemných farieb ovplyvňuje výrobu?

Zlá tekutosť prášku ovplyvňuje hlavne vysypávanie z násypky, skladovanie materiálu a dávkované dávkovanie po prúde.

Tieto problémy môžu byť ovplyvnené aj veľkosťou výstupu násypky, trením steny, geometriou násypky a podávacím zariadením.

Ako otestovať tekutosť prášku jemného farebného predzmesi?

Keď dôjde k nestabilnému vypúšťaniu prášku, je dôležité posúdiť, či prášok vykazuje silnú súdržnosť a či je existujúce dávkovacie zariadenie vhodné pre svoje vlastnosti.

Rôzne metódy testovania tekutosti poskytujú rôzne typy informácií.

Aké sú obmedzenia rôznych testov tekutosti?

Pre kohézne prášky, ktoré nemôžu voľne pretekať štandardným lievikom, by sa čas prietoku nemal jednoducho zaznamenať ako nula, ani by sa prášok nemal klasifikovať ako nevhodný len na základe tohto výsledku.

Testovanie sypného uhla je užitočné na predbežné porovnanie medzi podobnými práškami, ale nemôže nezávisle predpovedať, či dôjde k premosteniu v priemyselnej násypke.

Merania objemovej hmotnosti a hustoty po strasení poskytujú informácie o správaní sa pri balení prášku, ale nemôžu nahradiť testovanie šmykom pri určovaní konštrukčných parametrov násypky.

Pre vysoko súdržné jemné prášky poskytuje testovanie v šmyku informácie o správaní sa pri ťažnosti prášku pri rôznych konsolidačných napätiach. V kombinácii s meraniami trenia stien a ďalšími relevantnými údajmi môžu tieto výsledky podporiť hodnotenie konštrukcie násypky.

Testovanie skutočného vybíjania sa používa na overenie kompatibility medzi práškom a špecifickým zariadením.

Ako diagnostikovať nestabilné vypúšťanie prášku predzmesi jemných farieb?

Praktický proces riešenia problémov zahŕňa tri kroky: identifikáciu miesta problému, porovnanie vlastností prášku a overenie pravdepodobnej príčiny.

Krok 1: Zistite, kde sa problém vyskytuje

Začnite pozorovaním prevádzkových podmienok zásobníka a kŕmneho zariadenia.

Tento krok pomáha identifikovať, ktoré časti systému vyžadujú ďalšie skúmanie.

Krok 2: Porovnajte normálne a problematické vzorky prášku

Odoberte vzorky za rovnakých alebo porovnateľných podmienok a zaznamenajte tieto parametre:

• D10, D50, D90 a špecifikovaný obsah pokút.

• Použiteľné výsledky testu tekutosti prášku alebo šmyku.

• Objemová hmotnosť a hustota po strasení.

• Doba skladovania, teplota a podmienky prostredia.

• Skutočná rýchlosť vypúšťania a kolísanie kŕmenia.

Postupy odberu vzoriek, skladovania a testovania by sa mali udržiavať čo najkonzistentnejšie, aby sa minimalizovali rozdiely spôsobené testovacími podmienkami.

Krok 3: Stanovte ďalšie vyšetrovanie na základe výsledkov testu

Tieto výsledky pomáhajú uprednostniť ďalšie vyšetrovanie, ale nemôžu nezávisle určiť hlavnú príčinu.

Ak je to potrebné, porovnajte rovnaký prášok pri rôznych podmienkach podávania alebo otestujte rôzne vzorky prášku pomocou rovnakého nastavenia zariadenia.

Zistenia by sa mali overiť pomocou skutočných prietokov, kolísania prietoku a záznamov nepretržitej prevádzky.

Ako zlepšiť tekutosť predzmesi jemných farieb?

Opatrenia na zlepšenie by sa mali vyberať skôr podľa identifikovanej príčiny, než predpokladať, že rastúca veľkosť častíc vyrieši každý problém s prietokom.

Keď zmeny vlastností prášku pochádzajú z procesu rozdrvenia, možno vyhodnotiť stav mlecieho kotúča, mleciu medzeru, parametre podávania a podmienky triedenia.

Ak prášok spĺňa svoje cieľové špecifikácie, ale problém pochádza najmä z geometrie násypky alebo plniaceho zariadenia, zlepšenia by sa mali zamerať na príslušné zariadenie.

Po úpravách by sa výsledky mali overiť za porovnateľných podmienok, aby sa zabezpečilo, že zlepšenie vypúšťania nespôsobí neprijateľné zmeny v kvalite prášku.

Čo by mali kupujúci porovnávať pri výbere farebného rozprašovača predzmesí?

Pre spoločnosti, ktoré nakupujú farebný drvič predzmesi, je schopnosť vyrábať jemnejší prášok iba jedným výberovým kritériom.

Ešte dôležitejšie je, že zariadenie by malo konzistentne produkovať prášok, ktorý spĺňa cieľovú veľkosť častíc, tekutosť a požiadavky na následné spracovanie za skutočných prevádzkových podmienok.

Odberatelia by preto mali vykonávať skúšky s použitím svojich skutočných materiálov a požadovať od dodávateľov porovnateľné záznamy o skúškach.

Aké skúšobné údaje by mali kupujúci požadovať od dodávateľov?

Tekutosť prášku možno overiť pomocou existujúceho kŕmneho zariadenia zákazníka alebo pomocou vhodných laboratórnych testov. Spracovateľská kapacita drviča by sa nemala považovať za ekvivalentnú výkonu vykládky z násypky.

Ako vypočítať skutočný kvalifikovaný výstup prášku

Kvalifikovaný výstup prášku (kg/h) = hmotnosť nazbieraného prášku spĺňajúca dohodnuté požiadavky na kvalitu (kg) ÷ zodpovedajúce trvanie testu (h)

Napríklad, ak sa pri skúške rozprašovania vyrobí 800 kg kvalifikovaného prášku počas dohodnutého dvojhodinového testovacieho obdobia, výstup kvalifikovaného prášku je 400 kg/h.

Tieto údaje slúžia len na účely výpočtu a nepredstavujú skutočné výsledky testov zariadení Mao Yue.

Ak je tekutosť zahrnutá do akceptačných kritérií zákazníka, kvalifikovaný prášok musí spĺňať dohodnutú veľkosť častíc, tekutosť a ďalšie príslušné požiadavky na kvalitu.

Test by mal tiež jasne definovať, ako sa počíta s recyklovaným alebo vráteným materiálom, základňa trvania testu a ako sa zaobchádza s abnormálnymi odstávkami, aby sa zabezpečilo zmysluplné porovnanie medzi zariadeniami.

Kupujúci môžu tieto výsledky použiť na porovnanie skutočných výrobných možností rôznych strojov pri rovnakom materiáli a dohodnutých prevádzkových podmienkach.

Ako môže Mao Yue pomôcť zlepšiť veľkosť a tekutosť farebného predzmesového prášku?

Ako výrobca plastových drvičov a kotúčov na brúsenie jadier, Mao Yue poskytuje technickú podporu prostredníctvom vlastnej výroby brúsnych kotúčov, regulácie teploty, konfigurácie zariadení a skutočného testovania materiálu.

Vlastná výroba brúsnych kotúčov na kontrolu veľkosti častíc a údržbu

Geometria zubov brúsneho kotúča, stav reznej hrany a brúsna medzera ovplyvňujú proces drvenia a konečnú distribúciu veľkosti častíc.

Mao Yue vyrába brúsne kotúče a rezné nástroje vo vlastnej réžii s použitím nástrojových ocelí, ako je DC53, s podporou precízneho brúsenia a možností údržby.

Pre rôzne formulácie predzmesi a požiadavky na cieľovú veľkosť častíc môže Mao Yue vyhodnotiť štruktúry brúsnych kotúčov, pracovné medzery a prevádzkové parametre.

Porovnaním distribúcie veľkosti častíc, špecifikovaného obsahu jemných častíc a kvalifikovaného výstupu prášku počas skúšok môžu zákazníci posúdiť, či zvolená konfigurácia spĺňa ich výrobné požiadavky.

Keď opotrebovanie brúsneho kotúča spôsobí zmeny v špecifikáciách prášku, je možné vyhodnotiť aj možnosti prebrúsenia, výmeny a údržby.

Chladenie vzduchom a vodou na zníženie rizika tepelnej adhézie

Niektoré formulácie predzmesi sú citlivé na teplotu spracovania.

Keď sa počas drvenia nahromadí teplo a materiál sa priblíži k rozsahu teplôt mäknutia alebo lepivosti, môže sa zvýšiť adhézia povrchu častíc a hromadenie prášku vo vnútri zariadenia.

V závislosti od konfigurácie zariadenia môžu drviče Mao Yue PE kombinovať chladenie vzduchom a vodou s riadeným podávaním a prevádzkovými parametrami.

Zákazníci môžu vyhodnotiť vhodnosť chladenia pre ich materiály monitorovaním prevádzkových teplôt, podmienok prášku a hromadenia materiálu počas nepretržitej prevádzky.

Výkon chladenia by sa mal overiť testami vykonanými so skutočným materiálom za špecifikovaných prevádzkových podmienok.

Skutočné skúšky materiálu na hodnotenie vlastností prášku

Mao Yue môže vykonávať skúšky rozdrvenia pomocou vzoriek farebných predzmesí dodaných zákazníkom a použiť výsledky, ako je distribúcia veľkosti častíc, prevádzková teplota a kvalifikovaný výstup prášku na podporu konfigurácie brúsneho kotúča a výberu zariadenia.

Pre merania prietoku vyžadujúce špecializované prístroje je možné začleniť výsledky od zákazníka alebo laboratória tretej strany na ďalšie vyhodnotenie vhodnosti pre následné aplikácie.

Hodnotenie zariadenia na základe požiadaviek na následné kŕmenie

Keď zákazníci definovali požiadavky na vyprázdnenie zásobníka alebo dávkovanie, Mao Yue môže použiť skutočné výsledky skúšok materiálu na vyhodnotenie vzťahu medzi cieľovou veľkosťou častíc, kontrolou jemných častíc a konfiguráciou drviča.

Ak testovanie ukáže, že zmeny vlastností prášku prispievajú k problémom s vypúšťaním, možno posúdiť úpravy procesu rozdrvenia na prášok.

Ak hlavný problém pochádza z výstupov z násypky, trenia o stenu alebo kŕmneho zariadenia, mali by sa vyvinúť zlepšenia s použitím príslušných údajov o návrhu zariadenia a testovaní.

Mao Yue sa zameriava na kontrolu a overovanie vlastností prášku, ktoré môžu byť ovplyvnené procesom drvenia, a nie pripisovať všetky problémy s tekutosťou drviča.

Jasným definovaním vzťahu medzi schopnosťami zariadenia a požiadavkami na následné kŕmenie môžu zákazníci prijímať informovanejšie rozhodnutia o nákupe.

Často kladené otázky

Má predzmes Finer Color vždy horšiu tekutosť?

Nie. Jemnejšie častice môžu vykazovať silnejšiu súdržnosť medzi časticami, ale skutočná tekutosť tiež závisí od tvaru častice, formulácie, elektrostatických účinkov, teploty a podmienok prostredia. Testovanie je potrebné na vyhodnotenie skutočného správania.

Aká veľkosť častíc sa považuje za príliš jemnú pre farebný predzmesový prášok?

Neexistuje žiadny univerzálny prah veľkosti častíc použiteľný pre všetky formulácie predzmesi. Mala by byť stanovená na základe požiadaviek následnej aplikácie, cieľovej distribúcie veľkosti častíc a skutočného výkonu kŕmenia.

Môže byť jemný farebný prášok dopravovaný pneumaticky?

áno. Prietok vzduchu, konfigurácia potrubia, separačné zariadenie a zberné systémy sa však musia hodnotiť podľa vlastností prášku.

Ako môžu kupujúci určiť, či je drvič vhodný na výrobu farebných predzmesí?

Kupujúci by mali vykonať skúšky s použitím svojich skutočných materiálov a porovnať cieľovú veľkosť častíc, tekutosť, kvalifikovaný výstup prášku a nepretržitý prevádzkový výkon.

Záver: Predzmes s jemnejšou farbou nie je vždy lepšia

Tekutosť jemného farebného prášku predzmesi je ovplyvnená medzičasticovými silami, zložením veľkosti častíc, povrchovými vlastnosťami a podmienkami skladovania.

Výrobcom predzmesi môže kontrola vlastností prášku a ich zosúladenie s požiadavkami na následné dávkovanie pomôcť zlepšiť kontinuitu výroby.

Pri výbere drviča by sa mali použiť skutočné materiálové skúšky a dohodnuté akceptačné kritériá na overenie, či zariadenie spĺňa výrobné požiadavky.

Vyžiadajte si od Mao Yuea test rozdrvenia predzmesi farieb

Ak hodnotíte zariadenie na rozdrvenie farebných predzmesí alebo chcete zlepšiť obsah jemných častíc, distribúciu veľkosti častíc a kvalifikovaný výstup prášku, kontaktujte Mao Yue, aby ste prediskutovali skutočnú skúšku rozdrvenia materiálu.

Uveďte nasledujúce informácie:

• Aktuálne vzorky predzmesí: Polymérny nosič, veľkosť materiálu a príslušné informácie o zložení.

• Cieľové špecifikácie prášku: Požadovaná veľkosť častíc, prijateľný obsah jemných častíc a príslušné požiadavky na kvalitu.

• Požiadavky na kapacitu: Zamerajte sa na kvalifikovaný výstup prášku a nepretržité prevádzkové podmienky.

• Následná aplikácia: Konfigurácia násypky, spôsob dávkovania a existujúce problémy s prietokom.

Vďaka vlastnej výrobe brúsnych kotúčov, konfiguráciám chladenia a skutočným možnostiam testovania materiálov môže Mao Yue pomôcť vyhodnotiť vhodné procesy rozdrvenia a riešenia zariadení.

Kontaktujte Mao Yue aby ste prediskutovali svoju skúšku rozdrvenia predzmesi farieb a dostali odporúčania na konfiguráciu zariadenia a testovanie na základe vášho skutočného materiálu. $