中文简体
Modifikované plasty majú zložitejšie spracovateľské charakteristiky ako štandardný PE. Plnivá, pigmenty a ďalšie prísady môžu ovplyvniť tvrdosť materiálu, húževnatosť, teplotné správanie a výkon pri rozomletí. Preto výroba vysokokvalitného modifikovaného PE prášku nie je len otázkou zmenšenia materiálu na menšiu veľkosť. Vyžaduje si to správne prispôsobenie podávania, medzery disku, veľkosti častíc, regulácie teploty, prietoku vzduchu a zberu prášku.
S viac ako 30-ročnými skúsenosťami vo výrobe plastových drvičov poskytuje Mao Yue prispôsobené riešenia na drvenie PE na základe skutočných požiadaviek zákazníkov na materiály a prášok, čím pomáha dosiahnuť stabilnú kvalitu prášku a nepretržitú výrobu.
Prečo si modifikované plasty vyžadujú lepší proces drvenia?
Kvalita prášku je viac než len veľkosť častíc
Pre plastové prášky je veľkosť častíc iba jedným faktorom používaným na hodnotenie kvality. Distribúcia veľkosti častíc, morfológia prášku, tekutosť a objemová hustota môžu tiež ovplyvniť následné dávkovanie, miešanie a tvarovanie.
Najmä pri rotačnom lisovaní, natieraní a spracovaní plastov nie je jemnejší prášok vždy lepší. Prášok musí zodpovedať skutočnému výrobnému procesu. Stabilná veľkosť častíc, dobrá tekutosť a konzistentné charakteristiky prášku sú kľúčom k výrobe vysokokvalitného modifikovaného PE prášku.
Prečo sú distribúcia veľkosti častíc a tekutosť rovnako dôležité?
Podobné priemerné veľkosti častíc nevyhnutne neznamenajú, že prášky majú rovnakú účinnosť. Dobre riadená distribúcia veľkosti častíc a dobrá tekutosť môžu pomôcť prášku zostať stabilnejší počas dávkovania, miešania a následného formovania, pričom sa znižuje akumulácia a aglomerácia.
Preto by sa modifikované mletie PE nemalo zameriavať len na to, „aký jemný je prášok“. Parametre zariadenia by mali byť správne nastavené podľa materiálových charakteristík, cieľovej veľkosti častíc a konečnej aplikácie, aby sa dosiahla stabilná a jednotná kvalita prášku.
Prečo je modifikované PE ťažšie rozdrviť?
Plnivá a prísady môžu zmeniť vlastnosti materiálu
Modifikovaný PE často obsahuje uhličitan vápenatý, pigmenty, minerálne plnivá alebo iné funkčné prísady. Tieto komponenty môžu zmeniť tvrdosť materiálu, húževnatosť a odolnosť proti opotrebeniu, čo má za následok pulverizačný výkon, ktorý sa líši od štandardného PE.
Napríklad vysoko plnený PE môže zvýšiť opotrebenie rozomieľacích kotúčov a nožov, zatiaľ čo niektoré flexibilné formulácie s väčšou pravdepodobnosťou spôsobia adhéziu a aglomeráciu, keď sa teplota materiálu zvýši. Preto by modifikovaný PE nemal jednoducho používať rovnaké parametre rozdrvenia ako štandardný PE. Nastavenia zariadenia by sa mali upraviť podľa zloženia materiálu, charakteristík materiálu a cieľových požiadaviek na prášok.
Nárast teploty počas procesu mletia
Vysokorýchlostné drvenie vytvára určité množstvo tepla a teplota sa môže počas nepretržitej prevádzky postupne zvyšovať. V prípade termoplastických materiálov, ako je modifikovaný PE, PP a PA, môžu nadmerné teploty spôsobiť zmäknutie materiálu, čo ovplyvní tvorbu prášku, stabilitu dávkovania a konzistenciu veľkosti častíc a zároveň zvyšuje riziko adhézie a aglomerácie.
Preto stabilné drvenie nie je len o zvýšení výkonu motora alebo intenzity drvenia. Správna rovnováha medzi výstupom, jemnosťou prášku a kontrolou teploty je nevyhnutná na dosiahnutie nepretržitej a stabilnej výroby.
Ako funguje upravený drvič PE, PP a PA?
Princíp vysokorýchlostného drvenia disku
Diskový drvič plastov využíva vysokorýchlostný relatívny pohyb medzi diskami na vystavenie materiálu treniu, strihu a nárazovým silám, čím ho postupne spracuje na plastový prášok, ktorý spĺňa požadované špecifikácie.
Po vstupe do rozprašovacej komory sa materiál kontinuálne zjemňuje v pracovnej oblasti kotúčov. Systémy podávania, chladenia a zberu prášku spolupracujú na podpore nepretržitej výroby. Pre PE a modifikovaný PE je pre dosiahnutie požadovanej jemnosti prášku a stabilnej výroby rozhodujúce správne zladenie konštrukcie disku, pracovnej medzery, prevádzkových parametrov a materiálových charakteristík.
Nastaviteľná medzera disku
Pracovná medzera medzi drviacimi kotúčmi je dôležitý parameter, ktorý ovplyvňuje jemnosť prášku a stabilitu výroby. Vo všeobecnosti menšia medzera produkuje jemnejší prášok, zatiaľ čo vhodné zväčšenie medzery môže pomôcť zlepšiť výstup a produkovať hrubší prášok.
Menšia medzera však nie je vždy lepšia. Rôzne materiály vyžadujú rôzne pracovné medzery. Príliš malá medzera môže zvýšiť trenie a zvýšenie teploty, čo ovplyvňuje účinnosť rozomletia a kvalitu prášku. Preto by sa počas skutočnej výroby mala medzera upraviť podľa charakteristík materiálu, cieľovej veľkosti častíc a požiadaviek na výstup, aby sa dosiahla správna rovnováha medzi jemnosťou, kapacitou a reguláciou teploty.
Prečo si rôzne formulácie vyžadujú rôzne parametre?
Rôzne formulácie modifikovaného PE, PP a PA sa môžu líšiť v tvrdosti, obsahu plniva, húževnatosti a spracovateľských charakteristikách, takže na všetky materiály nemožno použiť jeden súbor parametrov. Veľkosť krmiva, cieľová veľkosť častíc a požiadavky na výrobnú kapacitu môžu tiež priamo ovplyvniť výkon mletia.
Profesionálny výber vybavenia by sa preto nemal spoliehať len na teoretické špecifikácie. Skutočné testovanie materiálu je tiež dôležité na určenie vhodnej medzery disku, rýchlosti podávania a prevádzkových parametrov, čo pomáha dosiahnuť lepšiu rovnováhu medzi jemnosťou prášku, výkonom a reguláciou teploty.
Ako vyrobiť vysoko kvalitný modifikovaný PE prášok?
Krok 1: Príprava suroviny
Modifikovaný PE, PP a PA sa zvyčajne privádzajú priamo do diskového drviča vo forme peliet, takže sa vo všeobecnosti nevyžaduje rozsiahla predbežná úprava. Pred drvením by mal mať privádzaný materiál relatívne jednotnú veľkosť častíc a tvrdé cudzie materiály, ako je kov, by sa mali čo najviac odstrániť, aby sa predišlo poškodeniu kotúčov a iných práškových komponentov.
Stabilné a čisté kŕmenie je základom pre výrobu rovnomerného prášku. Tiež pomáha drviču pracovať konzistentne, vytvára vhodné podmienky pre následnú kontrolu veľkosti častíc a nepretržitú výrobu.
Krok 2: Stabilné kŕmenie
Stabilné kŕmenie je základom nepretržitého drvenia. Nadmerné alebo kolísavé rýchlosti podávania môžu spôsobiť zmeny v zaťažení zariadenia a teplote, čo môže ovplyvniť výrobnú kapacitu a konzistenciu veľkosti častíc prášku.
Správnym riadením rýchlosti podávania a zabezpečením rovnomerného vstupu materiálu do kotúčového drviča môže zariadenie udržiavať stabilné zaťaženie, výsledkom čoho je konzistentnejší výstup, rovnomernejší prášok a hladšia nepretržitá výroba.
Krok 3: Rozdrvenie
Po vstupe do kotúčového drviča sú modifikované PE pelety nepretržite vystavené nárazovým, trecím a šmykovým silám medzi vysokorýchlostnými rotujúcimi kotúčmi, čím sa postupne vytvára požadovaný prášok. Medzeru disku a prevádzkové parametre je potrebné upraviť podľa materiálových charakteristík, cieľovej veľkosti častíc a požiadaviek na výstup.
V závislosti od materiálu a požiadaviek na aplikáciu môžu systémy na rozdrvenie PE produkovať prášok v rozsahu približne 10–120 mesh. Skutočná jemnosť prášku a výstup by sa mali ešte potvrdiť testovaním materiálu, aby sa určili vhodné parametre rozdrvenia.
Krok 4: Chladenie a preosievanie
Nepretržité drvenie generuje určité množstvo tepla, takže je potrebné včasné ochladenie, aby sa zabránilo tomu, že zvýšenie teploty ovplyvní kvalitu prášku. V závislosti od materiálových charakteristík a výrobných požiadaviek je možné použiť chladenie vzduchom, vodné chladenie alebo kombinovaný chladiaci systém.
Po rozomletí môže byť prášok tiež spracovaný cez sitový systém na kontrolu veľkosti častíc a oddelenie častíc, ktoré nespĺňajú požadované špecifikácie. To pomáha dosiahnuť jednotnejšiu veľkosť častíc a stabilnejšiu kvalitu hotového prášku.
Krok 5: Odber a testovanie prášku
Hotový prášok sa prepravuje a zhromažďuje prostredníctvom systému na dopravu a zber prášku s prúdom vzduchu, čo pomáha znižovať straty a hromadenie prášku a zároveň udržiavať výrobné prostredie čisté. Správny dizajn prúdenia vzduchu tiež pomáha zabezpečiť stabilnú dopravu prášku.
V závislosti od konečnej aplikácie môže byť hotový prášok testovaný na veľkosť častíc, vzhľad, tekutosť a konzistenciu medzi dávkami, aby sa zabezpečilo, že prášok spĺňa požiadavky následných výrobných procesov.
Mao Yue Modifikované plastové práškové roztoky
Testovanie materiálu pred výberom zariadenia
Pre modifikované drvenie plastov neexistuje jednotný súbor parametrov, ktorý by fungoval pre každý materiál. Preto je testovanie skutočného materiálu zákazníka pred výberom zariadenia veľmi dôležité.
Na základe výsledkov testov Maoyue vyhodnotí stav podávania, jemnosť prášku, výstup, zmeny teploty a kvalitu hotového prášku a potom upraví parametre, ako je medzera disku, rýchlosť podávania a chladenie. To umožňuje, aby konfigurácia zariadenia lepšie zodpovedala skutočným materiálovým a výrobným požiadavkám zákazníka, namiesto jednoduchého výberu štandardného modelu stroja.
Konfigurácia diskovej a práškovej štruktúry
Štruktúra disku priamo ovplyvňuje, ako je materiál vystavený silám a výslednú kvalitu prášku. Rôzne modifikované PE formulácie a cieľové veľkosti častíc vyžadujú vhodné konštrukcie diskov, pracovné medzery a parametre rozdrvenia.
Maoyue vyrába svoje jadro na drvenie vo vlastnej réžii a môže ich nakonfigurovať podľa skutočných požiadaviek na materiál a aplikáciu. Cieľom nie je jednoducho dosiahnuť vyššie rýchlosti otáčania, ale dosiahnuť správnu rovnováhu medzi účinnosťou mletia, jemnosťou prášku a reguláciou teploty.
Systémy chladenia vzduchom a vodou
Pri kontinuálnom pulverizácii termoplastických materiálov regulácia teploty priamo ovplyvňuje kvalitu prášku a stabilitu zariadenia. Maoyue môže nakonfigurovať chladenie vzduchom, vodné chladenie alebo kombinované chladiace systémy podľa materiálových charakteristík a modelu zariadenia, čím pomáha včas odstraňovať teplo generované počas procesu drvenia.
Stabilné chladenie pomáha znižovať zmäkčenie materiálu, adhéziu a aglomeráciu, vďaka čomu je proces mletia hladší pri zachovaní konzistentnej jemnosti prášku a stabilných výrobných podmienok.
Stabilné kŕmenie a zber prášku
Stabilné kŕmenie je základom nepretržitého drvenia, zatiaľ čo správne navrhnutý systém zberu prášku určuje, či sa hotový prášok môže dopravovať a zbierať hladko. Nesúlad v ktorejkoľvek časti procesu môže ovplyvniť celkovú účinnosť linky a kvalitu prášku.
Preto Maoyue navrhuje kŕmenie, drvenie, chladenie, prúdenie vzduchu, separáciu a zber prášku ako integrovaný systém. To umožňuje všetkým procesom spolupracovať na stabilnejšej a efektívnejšej nepretržitej výrobe.
Spoločné technické parametre modifikovaných systémov na mletie PE
Upravené PE receptúry a výrobné požiadavky sa líšia, preto je potrebné prispôsobiť parametre zariadenia. Nasledujúce špecifikácie možno použiť ako referenciu pre bežné konfigurácie. Skutočné špecifikácie zariadenia by sa mali určiť na základe testovania materiálu, cieľovej jemnosti prášku a požiadaviek na výstup.
Na aké výrobné aplikácie sa dá použiť vysokokvalitný modifikovaný PE prášok?
Rotačné lisovanie
Rotačné tvarovanie je jednou z dôležitých aplikácií PE prášku. Prášok musí mať dobrú tekutosť a vlastnosti tavenia, aby sa mohol rovnomerne rozptýliť vo vnútri formy, čo pomáha dosiahnuť stabilnú hrúbku steny a konzistentnú kvalitu produktu.
Správne rozdrvený modifikovaný PE prášok sa môže použiť na nádrže, kontajnery, priemyselné výrobky, vybavenie detských ihrísk a iné výrobky na rotačné formovanie podľa rôznych formulácií a požiadaviek na výkon, ktoré spĺňajú požiadavky na vlastnosti prášku a materiálu rôznych aplikácií.
Nátery a povrchové aplikácie
Niektoré procesy poťahovania majú vysoké požiadavky na jednotnosť veľkosti častíc, tekutosť a disperziu plastových práškov. Správne navrhnutý proces rozdrvenia môže pomôcť pri výrobe konzistentnejšieho prášku, ktorý poskytne vhodnú surovinu na následné poťahovanie a povrchovú úpravu.
Špecifické špecifikácie prášku by sa mali zhodovať s náterovým materiálom, podmienkami procesu a požiadavkami na konečný produkt.
Zmiešavanie a opätovné spracovanie
Modifikovaný PE prášok môže byť tiež použitý ako medziprodukt na miešanie, miešanie a ďalšie spracovanie. Prášok s jednotnou veľkosťou častíc a stabilnou tekutosťou sa ľahšie prepravuje, odmeriava a mieša, čo pomáha udržiavať stabilné následné spracovanie a zlepšuje využitie surovín.
Špecifické špecifikácie prášku možno upraviť podľa formulácie a požiadaviek na následné spracovanie.
Recyklácia a opätovné použitie plastov
Niektoré výrobné odpady a vhodný plastový odpad možno spracovať na plastový prášok s jednotnou veľkosťou častíc pomocou kotúčového drviča a potom znovu zaviesť do vhodných výrobných procesov. To môže pomôcť znížiť plytvanie materiálom a zároveň zlepšiť využitie plastových surovín.
To, či sú recyklované materiály vhodné na ďalšie drvenie a opätovné použitie, by sa však malo vyhodnotiť na základe ich materiálového zloženia, úrovne kontaminácie a požiadaviek na konečnú aplikáciu, aby sa zabezpečilo, že recyklovaný prášok spĺňa potreby následnej výroby.
Ako si vybrať správny upravený drvič PE, PP a PA?
Krok 1: Identifikujte typ materiálu
Pri výbere drviča na modifikovaný PE je dôležité identifikovať skutočný materiál, ktorý sa má spracovať. Štandardný PE, modifikovaný PE, PP, PA, PE plnený uhličitanom vápenatým a recyklovaný PE sa môžu líšiť v tvrdosti, húževnatosti a charakteristikách mletia.
Vlastnosti materiálu určujú konfiguráciu zariadenia. Až po jasnom pochopení zloženia surovín a podmienok spracovania je možné určiť vhodný dizajn disku, pracovnú medzeru, spôsob chladenia a parametre podávania.
Definujte cieľovú veľkosť častíc prášku
Cieľová veľkosť častíc prášku by sa mala určiť podľa následného výrobného procesu a požiadaviek na konečný produkt. Rôzne aplikácie môžu mať rôzne požiadavky na jemnosť prášku, distribúciu veľkosti častíc a tekutosť.
Po definovaní cieľových špecifikácií je možné správne zosúladiť dizajn disku, pracovnú medzeru, prúdenie vzduchu a metódu skríningu, čo umožňuje zariadeniu dosiahnuť lepšiu rovnováhu medzi kvalitou prášku a efektívnosťou výroby.
Určite požadovaný výstup
Samotný výkon motora nemôže určiť skutočný výkon drviča. Vlastnosti materiálu, cieľová jemnosť prášku, konfigurácia disku, stabilita podávania a podmienky chladenia môžu ovplyvniť konečnú výrobnú kapacitu.
Preto by sa pri výbere zariadenia mali spoločne hodnotiť vlastnosti materiálu, špecifikácie prášku a cieľový výstup. Skutočné testovanie materiálu poskytuje spoľahlivejší spôsob, ako potvrdiť výrobný výkon stroja, namiesto spoliehania sa výlučne na výkon motora.
Zvážte požiadavky na chladenie
Termoplastické materiály vytvárajú určité množstvo tepla počas nepretržitého drvenia. Materiály, ktoré sú náchylnejšie na mäknutie, adhéziu alebo aglomeráciu, si vo všeobecnosti vyžadujú väčšiu pozornosť pri kontrole teploty.
Preto pri výbere drviča by mal byť chladiaci systém správne nakonfigurovaný podľa materiálových charakteristík, výkonu a špecifikácií zariadenia. Na udržanie stabilných teplôt rozomletia a výrobných podmienok možno použiť vzduchové chladenie, vodné chladenie alebo kombinovaný chladiaci systém.
Zvážte požiadavky na nepretržitú výrobu
Pre továrne, ktoré pracujú na viac zmien alebo bežia zariadenia nepretržite počas dlhých období, je stabilná prevádzka dôležitejšia ako jednoduché sledovanie vyššieho výkonu motora. Stav ložísk, kontrola teploty, opotrebenie komponentov a systém zberu prášku môžu ovplyvniť dlhodobú výkonnosť výroby.
Preto by sa pri výbere zariadenia mala venovať pozornosť celkovej dlhodobej stabilite systému, aby sa zabezpečila konzistentná kvalita prášku a výstup za skutočných výrobných podmienok.
Prečo si vybrať Mao Yue na mletie modifikovaných plastov?
Viac ako 30 rokov skúseností s výrobou plastových drvičov
Mao Yue sa špecializuje na výrobu plastových drvičov už viac ako 30 rokov a slúži širokej škále plastových materiálov a aplikácií. Namiesto použitia univerzálnej konfigurácie prispôsobujeme zariadenie materiálovým charakteristikám, špecifikáciám cieľového prášku a požiadavkám na výstup.
Táto dlhodobá výrobná skúsenosť umožňuje Mao Yueovi lepšie zvládnuť požiadavky na práškovanie rôznych formulácií, vrátane modifikovaného PE, PP, PA a vysoko plnených plastov, čím poskytuje riešenia, ktoré lepšie vyhovujú skutočným výrobným potrebám zákazníkov.
Vlastná výroba základných komponentov
Mao Yue vyrába súčiastky na drvenie jadra, ako sú kotúče a brúsne zuby, vo vlastnej réžii, čo umožňuje priamu kontrolu nad presnosťou obrábania a rozmermi súčiastok a zároveň uľahčuje úpravu konfigurácií zariadení pre rôzne materiály a požiadavky na prášok.
V prípade modifikovaného práškového PE umožňuje táto vnútropodniková výrobná kapacita flexibilnejšie prispôsobenie materiálových charakteristík, cieľovej veľkosti častíc a výrobných požiadaviek, čo umožňuje konfiguráciu zariadenia, aby lepšie vyhovovala skutočným aplikáciám.
Testovanie materiálov a skúšky zariadení
Pred dokončením zariadenia poskytuje testovanie skutočného materiálu zákazníka priamejší spôsob overenia výkonu rozomletia. Mao Yue sa zameriava na hodnotenie jemnosti prášku, výkonu, teploty, stability podávania a stavu hotového prášku a upravuje príslušné parametre na základe výsledkov testov.
Tento prístup pomáha pri výbere zariadenia lepšie vyhovovať skutočným požiadavkám zákazníka na výrobu a znižuje riziká spojené s spoliehaním sa výlučne na teoretické špecifikácie.
Presná výroba a dynamické vyvažovanie
Vysokorýchlostné rotujúce komponenty plastového drviča vyžadujú vysokú úroveň presnosti obrábania a dynamického vyváženia. Dobrá presnosť obrábania pomáha zaistiť stabilnejšie zarovnanie a prevádzku komponentov, zatiaľ čo presné dynamické vyváženie pomáha znižovať vibrácie počas vysokorýchlostnej prevádzky a minimalizovať ich vplyv na ložiská a iné kritické komponenty.
Presné obrábanie a dynamické vyváženie sú preto dôležité nielen pre bezproblémovú prevádzku zariadenia, ale priamo ovplyvňujú aj životnosť a dlhodobú stabilitu výroby drviča.
Aké informácie sú potrebné pred výberom drviča?
Na presnejšie prispôsobenie správneho modifikovaného PE drviča môžu zákazníci poskytnúť kľúčové informácie, ako sú materiálové charakteristiky, špecifikácie cieľového prášku a výrobné požiadavky. Čím sú informácie úplnejšie, tým ľahšie je určiť vhodný dizajn disku, výkon motora, spôsob chladenia a celkovú konfiguráciu systému.
Často kladené otázky o upravených rozprašovačoch PE
Môže drvič PE spracovať upravený PE?
áno. Vhodný drvič PE môže spracovať rôzne typy modifikovaného PE, ale špecifická konfigurácia zariadenia by sa mala určiť podľa skutočného materiálu, obsahu plniva, cieľovej veľkosti častíc prášku a požiadaviek na výstup.
Aký jemný môže upravený PE rozdrvovač produkovať prášok?
Konečná veľkosť častíc prášku závisí od charakteristík materiálu, konštrukcie disku, pracovnej medzery a prevádzkových podmienok. PE pulverizačné systémy môžu byť bežne nakonfigurované tak, aby produkovali prášok v rozsahu približne 10–120 mesh, ale skutočný výkon by sa mal potvrdiť testovaním materiálu.
Môže drvič spracovať PE naplnený uhličitanom vápenatým?
áno. Plnený PE však môže mať odlišné charakteristiky rozdrvenia ako štandardný PE, pretože plnivá môžu zvýšiť tvrdosť materiálu a ovplyvniť správanie sa pri opotrebovaní. Preto by sa mali práškovacie komponenty a prevádzkové parametre hodnotiť podľa aktuálneho zloženia.
Ako je možné kontrolovať nárast teploty počas drvenia PE?
Nárast teploty je možné ovládať správnym podávaním, nastavením pracovnej medzery, prúdením vzduchu a konfiguráciou chladenia. V závislosti od materiálu a modelu zariadenia je možné použiť chladenie vzduchom, vodné chladenie alebo kombinovaný chladiaci systém.
Znamená vyšší výkon motora vždy vyšší výkon?
Nie nevyhnutne. Skutočný výkon závisí aj od faktorov, ako sú charakteristiky materiálu, veľkosť podávania, cieľová jemnosť prášku, konfigurácia disku, stabilita podávania a podmienky chladenia.
Môže Mao Yue otestovať môj upravený PE materiál?
áno. Ak sa zloženie materiálu, špecifikácie prášku alebo výrobné požiadavky líšia od štandardných aplikácií, odporúča sa testovanie materiálu. Prostredníctvom skúšok zariadení možno pred konečným výberom zariadenia vyhodnotiť vhodnejšiu konfiguráciu drviča.
Záver: Lepší prášok začína lepším práškovým procesom
Výroba vysokokvalitného modifikovaného PE prášku nie je len o zmenšení plastu na jemnejšiu veľkosť. Vyžaduje si to starostlivé zváženie charakteristík materiálu, podávania, konštrukcie disku, pracovnej medzery, regulácie teploty, chladenia, triedenia a zberu prášku.
Vhodný modifikovaný PE práškovací systém by mal zodpovedať skutočnému materiálu, cieľovej veľkosti častíc a výstupným požiadavkám, aby sa dosiahla správna rovnováha medzi jemnosťou prášku, tekutosťou, reguláciou teploty a efektívnosťou výroby.
S viac ako 30-ročnými skúsenosťami s výrobou plastových drvičov a vlastnými výrobnými kapacitami pre komponenty na drvenie jadra môže Mao Yue vykonávať testovanie materiálov na základe skutočných materiálov zákazníkov. Vyhodnotením výsledkov testov, ako je veľkosť častíc prášku, výstup a teplota, môže Maoyue poskytnúť vhodné konfigurácie PE drviča pre aplikácie vrátane rotačného tvarovania, poťahovania, miešania a recyklácie.
Ak hľadáte modifikované riešenie na rozdrvenie PE, môžete poskytnúť typ materiálu, veľkosť podávania, cieľovú veľkosť častíc a požadovaný výkon. Maoyue použije skutočné výsledky testovania materiálu na odporúčanie vhodného riešenia vybavenia pre vaše výrobné požiadavky.
