中文简体
Keď je kotúčový mlyn na vašom užšom výbere, prvou otázkou nie je, ktorú značku kúpiť. Ide o to, či stroj zodpovedá materiálu, ktorý doň podávate, a prášku, ktorý z neho potrebujete. Diskový mlyn používa dva rotujúce kotúče na mletie, strihanie a stláčanie suroviny na kontrolovanú veľkosť častíc. Poradí si s krehkými, suchými a zrnitými materiálmi a pri spracovaní plastov je bežnou alternatívou k kladivovým mlynom a drvičom. Aby ste sa vyhli nákladnému nesúladu, musíte skontrolovať geometriu kotúča, rýchlosť, rýchlosť posuvu a životnosť ešte predtým, ako sa zaviažete.
Čo diskový mlyn vlastne robí
Kotúčový mlyn sa spolieha na nastaviteľnú vôľu medzi dvoma kotúčmi, jedným stacionárnym a jedným rotačným. Materiál sa privádza cez stred a pri pohybe smerom von sa znižuje. Hlavnými redukčnými mechanizmami sú kompresia a strihanie, s určitým vplyvom v závislosti od vzoru disku. Výsledkom je konzistentný prášok s relatívne úzkou distribúciou veľkosti, čo je často to, čo následné procesy potrebujú.
V plastových aplikáciách možno kotúčové mlyny použiť na mletie PVC, PE, PA a PP. Môžu sa použiť aj na minerály, obilniny a chemikálie, ale stroj musí byť pre tento materiál nakonfigurovaný. Plastový kotúčový mlyn používa kotúče z legovanej ocele a chladiaci alebo okolitý dizajn, aby sa zabránilo roztaveniu polyméru. Diskový mlyn na obilie používa rôzne vzory diskov a rýchlosti.
Bežné aplikácie diskových mlynov
Diskové mlyny nie sú univerzálnym riešením. Najlepšie prípady použitia sú suché, krehké a zrnité materiály, ktoré nevyžadujú veľmi jemné veľkosti pod približne 100 mikrónov. Pre plasty sa používajú kotúčové mlyny pri izbovej teplote pre PE a PP, zatiaľ čo PVC často používa mierne odlišnú konfiguráciu kotúča. Nasledujúca tabuľka sumarizuje typické aplikácie a obmedzenia.
| Typ materiálu | Vhodnosť kotúčového mlyna | Typický výstup | Hlavná obava |
|---|---|---|---|
| PVC prášok | Vysoká | 200 až 500 ôk | Vytváranie tepla a opotrebovanie |
| PE prášok na rotačné tvarovanie | Vysoká | 300-600 mikrónov | Rovnomernosť a tekutosť |
| PA / PP | Stredne vysoké | 250-800 mikrónov | Vyžaduje sa okolitá prevádzka |
| Obilie a krmivo | Vysoká | Hrubá až stredná múka | Obsah vlhkosti |
| Minerály a rudy | Stredná | 100 – 500 ôk | Tvrdosť nad 7 Mohs |
Ak je váš materiál lepkavý, mokrý alebo extrémne tvrdý, kotúčový mlyn nemusí byť tou správnou voľbou. Pre tieto prípady by mohol byť lepší drvič alebo drvič čeľustí v poradí. Ale pre suché, krehké plasty a mnohé potraviny a minerálne produkty ponúka kotúčový mlyn opakovateľnú a tichú metódu redukcie.
Ako sa kotúčový mlyn líši od drviča
Pojmy diskový mlyn a drvič sa niekedy používajú zameniteľne, ale vzťahujú sa na rôzne rodiny strojov. Drvič zvyčajne používa rotor s čepeľami alebo kladivami na narážanie a drvenie materiálu a často je navrhnutý pre špecifický polymér, ako je PVC alebo PE. Diskový mlyn používa ploché alebo ozubené kotúče na aplikáciu kompresie a strihu. Pri výrobe plastového prášku je praktický rozdiel v tvare častíc a vytváraní tepla.
Diskové mlyny produkujú vločkovitý prášok, ktorý môže mať lepšiu tekutosť pre rotačné tvarovanie. Rozdrvovače môžu generovať viac jemných častíc, ale pre materiály citlivé na teplo môžu potrebovať tekutý dusík. Ak spracovávate PA alebo PP, kotúčový mlyn pri izbovej teplote sa môže vyhnúť nákladom na kryogénne mletie. Typickým príkladom je Brúska pri okolitej teplote 500 PA/PP , ktorý je navrhnutý špeciálne na prevádzku bez tekutého dusíka.
Kľúčové technické parametre na vyhodnotenie
Pred vyžiadaním cenovej ponuky by ste mali mať jasno v nasledujúcich piatich parametroch. Toto sú hodnoty, ktoré určujú, či kotúčový mlyn môže splniť váš produkčný cieľ.
- Priemer disku . Väčšie kotúče zväčšujú brúsnu plochu a priepustnosť, ale tiež zvyšujú spotrebu energie. Typické priemery sa pohybujú od 300 mm do 900 mm.
- Rýchlosť otáčania . Vyššia rýchlosť znamená viac nárazov a jemnejší prášok, ale tiež znamená viac tepla a opotrebovania. Pri plastoch sa otáčky často držia pod 4000 ot./min.
- Veľkosť častíc krmiva . Kotúčové mlyny fungujú najlepšie s malými podávacími kusmi, zvyčajne pod 10 mm. Príliš veľké podávanie spôsobí zaseknutie a predčasné opotrebovanie kotúča.
- Cieľová výstupná veľkosť . Ak potrebujete menej ako 100 mikrónov, pre niektoré materiály môže postačovať kotúčový mlyn, ale nie pre všetky. Pre veľmi jemný PVC prášok sa často používa model 800 alebo 900 s jemnou diskovou geometriou.
- Regulácia teploty . V prípade polymérov citlivých na teplo musí stroj pracovať pri teplote okolia alebo s podporou chladenia. Kontrola špecifikácie materiálu pre PA/PP by mala potvrdiť, že nie je potrebný žiadny tekutý dusík.
Príkladom kotúčového mlyna určeného na vysokovýkonné mletie plastov je Vysokokapacitný drvič predzmesi série 800 , ktorý je postavený na kontinuálnu výrobu predzmesi a práškov polymérnych zlúčenín.
Diskový mlyn vs. kladivový mlyn vs. guľový mlyn
Výber správneho stroja si vyžaduje porovnanie troch hlavných konkurentov. Každý z nich má odlišný mechanizmus a rozsah veľkosti častíc.
| Typ stroja | Redukčný mechanizmus | Najlepšie pre | Rozsah veľkosti častíc | Generovanie tepla |
|---|---|---|---|---|
| Diskový mlyn | Stlačenie a strih | Suché, krehké materiály, plasty, zrná | 100 mikrónov – 1 mm | Mierne |
| Kladivový mlyn | Vplyv | Hrubé mletie, recyklácia, vláknité | 1 mm – 5 mm | Nízka až stredná |
| Guľový mlyn | Opotrebenie a vplyv | Jemné brúsenie minerálov a kovov | 10-100 mikrónov | Nízka |
Na recykláciu plastov sa často používa kladivový mlyn na drvenie šrotu predtým, ako ho kotúčový mlyn rafinuje na prášok. Diskový mlyn je ťahúňom pre konečnú fázu kontroly častíc. Pre plasty, ktoré nie sú príliš tvrdé, poskytuje úzku distribúciu častíc potrebnú na rotačné formovanie a aplikácie predzmesi.
Výber správnej sady diskov a materiálu čepele
Kotúče sú najdôležitejším komponentom v kotúčovom mlyne. Ich geometria určuje činnosť brúsenia a ich materiál určuje životnosť. Pre PVC a PE sa kotúče zvyčajne odlievajú z legovanej ocele s vysokou tvrdosťou. Diskový vzor môže byť dvojzubý, integrovaný alebo rotor v tvare veľkého kotúča.
Ak spracovávate abrazívne materiály, ako sú plasty plnené sklom, potrebujete kotúče z tvrdenej legovanej ocele, ktoré odolávajú jamkovej korózii. Pre PVC prášok sa často používa hladký kotúč s jemnými zubami. The dvojzubový kotúč je bežnou voľbou pre vysokošmykové brúsenie v aplikáciách plastov. The PVC rotor v tvare veľkého kotúča je ďalšou možnosťou pre vysokokapacitné brúsenie PVC.
Výmena diskov je stály náklad. Mali by ste sa opýtať dodávateľa na predpokladanú životnosť v hodinách a náklady na výmenu. Továreň, ktorá vyrába vlastné disky, ako napríklad továreň na zdroje, môže často poskytnúť lepšie ceny a rýchlejší prístup k náhradným dielom.
Úvahy o výrobnej linke
Diskový mlyn zvyčajne nie je samostatnou jednotkou. Inštaluje sa ako súčasť kompletnej linky na drvenie a drvenie. Linka typicky obsahuje drvič, kotúčový mlyn, cyklónový separátor a systém zberu prachu. Ak spracovávate odpad z plastov, možno budete potrebovať aj dopravník a granulátor.
Pre úplné riešenie si môžete pozrieť a výrobná linka na drvenie a drvenie na prášok , ktorá integruje drvič s drvičom. Linka typu kladivo/náraz je lepšia pre hrubšie a ťažšie materiály. Rozhodnutie, či potrebujete plnú linku alebo len samostatný kotúčový mlyn, závisí od vášho existujúceho vybavenia a konečnej špecifikácie prášku.
Úvahy o kúpe: Tolerancie, cena a servis
Pri porovnávaní cenových ponúk hľadajte písomne nasledujúce podrobnosti.
- Jasná výstupná špecifikácia . Dodávateľ by mal uviesť predpokladanú distribúciu veľkosti častíc a kapacitu v kg/h pre váš konkrétny materiál.
- Výkon a napätie motora . Overte si inštalovaný výkon a či stroj môže bežať na vašom miestnom napätí a frekvencii.
- Vrátane opotrebiteľných dielov . Opýtajte sa, či počiatočná cena zahŕňa sadu diskov, alebo či je potrebné objednať náhradné diely samostatne.
- Dodacia lehota . Zdrojový závod s vlastným obrábaním má zvyčajne jasný výrobný plán.
- Popredajná podpora . Skontrolujte, či výrobca ponúka riešenie problémov na diaľku, dopravu náhradných dielov a inštaláciu na mieste.
Pretože kotúčový mlyn je dlhodobá investícia, celkové náklady na vlastníctvo sú dôležitejšie ako počiatočná cena. Stroj, ktorý používa disky nižšej kvality, môže na prvý pohľad vyzerať lacno, ale prestoje a náklady na výmenu túto úsporu rýchlo narušia. 30-ročná továreň s vlastnou obrábacou dielňou môže ponúknuť spoľahlivejšiu dodávku opotrebiteľných dielov. The PE rotačný prášok model 500 je navrhnutý s vysokou priepustnosťou a stabilnou prevádzkou, čo odráža druh robustnej konštrukcie, ktorú by ste mali hľadať.
Prijímanie konečného rozhodnutia
Začnite definovaním materiálu a požadovaných vlastností prášku. Potom vykonajte jednoduchý test s dodávateľom, aby ste zistili, či jeho kotúčový mlyn spĺňa vaše špecifikácie. Ak spracovávate viacero polymérov, najlepšou investíciou môže byť všestranný kotúčový mlyn pri izbovej teplote. Ak spracovávate iba PVC, bude efektívnejšia špeciálna kotúčová fréza na PVC s kotúčmi odolnými voči opotrebovaniu.
Pamätajte, že kotúčová fréza je presný nástroj. Jeho výkon závisí od správneho podávania, pravidelnej údržby kotúča a správneho nastavenia rýchlosti. Vždy si vyžiadajte referenčný zoznam zákazníkov vo vašom odvetví. To je najlepší dôkaz toho, že stroj si s vaším materiálom poradí. Zameraním sa na tieto praktické body sa môžete vyhnúť bežným nástrahám a vybrať si kotúčovú frézu, ktorá bude vyhovovať vášmu výrobnému procesu na ďalšie roky.
