Sprievodca rezacím mlynom: Ako fungujú rezacie mlyny a kedy potrebujete drvič

Rotomulka v Shandongu každé ráno vkladá odpadovú PE fóliu a vyradené diely do rezacieho mlyna. V priebehu niekoľkých minút stroj zredukuje materiál na čisté triesky a operátor predpokladá, že problém zmenšenia veľkosti je vyriešený. Potom sa triesky dostanú do drviča a objaví sa skutočné úzke miesto: kapacita klesá, distribúcia prášku je nerovnomerná a výstup rezacieho mlyna je jednoducho nesprávna vstupná špecifikácia pre ďalšiu fázu procesu.

Táto sekvencia sa opakuje v stovkách závodov na výrobu plastov, pretože od rezacej stolice sa zvyčajne očakáva viac, ako môže. Na úvod teda vyslovíme záver: rezací mlyn je tým správnym nástrojom na hrubú a strednú redukciu, ktorý vyrába triesky a granuly z objemného plastového odpadu. Nie je určený na výrobu jemných práškov s úzkou distribúciou, ktoré vyžaduje rotačné formovanie, výroba predzmesi, suché miešanie PVC a kompaundovanie polymérov. Na tieto úlohy potrebujete drvič, ktorý je buď napájaný rezacou frézou, alebo je s ňou integrovaný do jednej výrobnej linky.

Čo je to rezací mlyn a ako funguje?

Rezací mlyn, tiež nazývaný nožový mlyn alebo granulátor, redukuje materiál skôr mechanickým strihom než nárazom alebo trením. Rotor vybavený nožovými čepeľami sa rýchlo otáča vo vnútri stacionárnej komory. Protinože namontované na kryte pracujú proti listom rotora ako nožnice a opakovane režú podávaný materiál, kým nie sú úlomky dostatočne malé na to, aby prešli cez sito v spodnej časti.

Tri premenné riadia výkon rezacieho mlyna: veľkosť sitového otvoru, medzera medzi rotorovými nožmi a protinožmi a stav hrán nožov. S ostrými čepeľami, správnou medzerou a 6 mm sitom väčšina termoplastov opúšťa stroj ako čisté, pomerne rovnomerné triesky. Keď sa nože otupia, rezná činnosť sa zmení na trhaciu činnosť, okraje častíc sa roztrhajú, jemné časti sa zvýšia a výkon klesá.

Rezací mlyn je robustný, ale musí byť napájaný v rámci svojho konštrukčného obalu. Predávkovanie spomaľuje rotor, zvyšuje teplotu v reznej komore a upcháva sito. Osvedčenou praxou je udržiavať privádzaný prúd stálu rýchlosť, dimenzovanú tak, aby rýchlosť rotora zostala stabilná.

Ako sa rezací mlyn porovnáva s inými strojmi na zmenšovanie veľkosti

Rezné mlyny sa často zamieňajú s kladivovými mlynmi a kotúčovými drvičmi, pretože všetky tri sa voľne nazývajú mlynčeky. Fungujú na rôznych princípoch a produkujú veľmi odlišné rozloženie častíc.

Pozorne si prečítajte pravý stĺpec. Ak váš proces vyžaduje prášok v rozsahu 20–600 µm, rezací mlyn nie je stroj, ktorý ho dodá. Patrí proti prúdu, pripravuje materiál na etapu, ktorá robí.

Kde sa rezacie mlyny hodia do linky na spracovanie plastov

Pretože jeho výkon je v rozsahu 1–10 mm, rezacia fréza je najlepšie chápaná ako prvý krok zmenšenia veľkosti. V praxi sa používa na:

• Redukcia čistenia, vyradených dielov a orezania hrán na triesky, ktoré možno dopravovať vzduchovým alebo závitovkovým podávačom
• Preddrvenie kotúčov fólie a objemného šrotu pred umývaním, zahusťovaním alebo obnovou balíkov
• Kondicionovanie materiálu pred jemným mletím v drviči
• Príprava malých sérií na testovanie zmesí alebo laboratórne testovanie

Spoločným znakom je zmenšenie objemu a zlepšenie manipulácie, nie konečná jemnosť. Po reznom mlyne musia byť triesky vhodné pre ďalšiu jednotkovú operáciu: extrudér, miešač, pračku alebo drvič. Širšia rodina o stroje na frézovanie plastov má rôzne pravidlá pre každú fázu a na terminológii záleží, keď začnete porovnávať cenové ponuky.

Čo skontrolovať pred kúpou rezacieho mlyna

Obstarávacie tímy sa zvyčajne zameriavajú na výkon motora a obstarávaciu cenu. Po práci so stovkami závodov na výrobu plastov sme v kontrolnom zozname umiestnili ďalšie štyri body vyššie.

1. Materiál čepele a cena výmeny. Legovaná oceľ je minimum pre čisté rezanie; Plnené a abrazívne zmesi skracujú životnosť čepele. Výmena čepele predstavuje najväčšie náklady na bežnú údržbu počas životnosti stroja.
2. Dizajn a prispôsobenie obrazovky. Rýchloupínací rám sita, správna geometria perforácie a pevné uloženie medzi sitom a krytom zabraňujú prekĺznutiu nadrozmerných triesok.
3. Prístup na čistenie. Stroje, ktoré spracovávajú PVC alebo termoplastické elastoméry, potrebujú časté čistenie. Čas potrebný na otvorenie komory, odstránenie sita a vyčistenie zvyškov je často skrytým rozdielom v nákladoch medzi inak podobnými strojmi.
4. Bezpečnosť a hluk. Štandardom by malo byť blokovanie dverí, zámok rotora a ozvučenie. Hladiny hluku nad 90 dBA sú bežné bez obmedzenia a ovplyvnia pracovné prostredie.

Stav čepele si zaslúži osobitnú pozornosť. Polypropylén a plnené zmesi nebudú rezať čisto s opotrebovanými nožmi; operátori kompenzujú spomalením posuvu, čo zase vytvára viac tepla a viac jemných častíc. Mnohé rezacie mlyny strácajú 20 až 30 percent svojej menovitej kapacity opotrebením nožov ešte predtým, než sa pokles vôbec prejaví. Zahrňte do svojho operačného plánu plán ostrenia a výmeny nožov od prvého dňa.

Energia na tonu si tiež zaslúži linku. Nadmerná špecifikácia motora nezlepší rezanie; len zvyšuje spotrebu energie a náklady na tonu. Prispôsobte inštalovaný výkon materiálu a priepustnosti, ktorú skutočne prevádzkujete.

Keď samotný rezací mlyn nestačí

Rezné frézy prestanú byť užitočné, keď sa cieľ procesu posunie pod približne jeden milimeter. Pre mnohé plastové aplikácie je cieľ hlboko pod týmto.

Rotačné tvarovanie, predzmes a PE prášok

Prášok na rotačné formovanie musí byť zvyčajne v rozsahu 200 – 500 µm alebo približne 35 – 80 mesh, s úzkou distribúciou veľkosti častíc a dobrým prietokom. Rezací mlyn nedokáže vyrobiť tento prášok. Štandardnou konfiguráciou je rezací mlyn pre hrubý stupeň nasledovaný kotúčovým drvičom na jemné mletie. Ak rezací mlyn vydáva triesky nekonzistentnej veľkosti, drvič zaznamená teplotné výkyvy, nerovnomerné opotrebovanie kotúča a premenlivú kvalitu prášku. Vybavenie rezacieho mlyna sitom 6–10 mm je jednoduchý spôsob stabilizácie posuvu.

PE je citlivý na teplo, takže drvič musí kontrolovať teplotu pri zachovaní stabilnej brúsnej medzery. Táto kombinácia je to, čo oddeľuje prášok, ktorý neustále prúdi vo forme, od prášku, ktorý spôsobuje zmeny hrúbky steny.

Model 500 PE rotačný práškový vysokovýkonný stabilný drvič Tento kompaktný drvič vyhovuje malým až stredným rotačným formovacím linkám, pričom poskytuje 150-450 kg/h s nastaviteľnou jemnosťou 20-100 mesh. Oceľové kotúče DC53 a presné brúsenie čepelí zaisťujú rovnomerný tok prášku, reguláciu tepla a stabilitu medzier pre kvalitné rotačne tvarované diely. Zobraziť produkt →

Jemné brúsenie PVC

PVC prináša dve výzvy: pri prehriatí degraduje a pigmenty a plnivá v ňom sú abrazívne. Teplota mletia musí zostať nízka, zatiaľ čo disky, čepele a rotory musia odolávať opotrebovaniu. Univerzálna rezacia fréza nebude mať tolerancie pri trvalom zaťažení PVC a jej opotrebiteľné časti nevydržia. Modely drvičov špecifické pre PVC riešia problémy s tvrdenými kotúčmi, rotormi odolnými proti opotrebovaniu a vyhradenými chladiacimi cestami.

Brúska na drvenie PVC Model 500 Tento základný model, vyrobený pre PVC s abrazívnymi plnivami, udržuje mleciu komoru pri teplote 45-55 °C pomocou vodného chladenia, čím zabraňuje rozkladu. Tvrdené kotúče a vymeniteľné čepele zvládajú stredný obsah plniva, ponúkajú 100-300 kg/h a výkon 20-80 mesh pre malosériovú výrobu. Zobraziť produkt →

Ak váš závod začína s rezacím mlynom a napája drvič PVC, zabezpečte konzistentnú veľkosť triesok. Miešanie 8 mm triesok s 30 mm hrudkami vytvára nerovnomernú hustotu podávania a drvič bude reagovať na kolísavé zaťaženie motora a nekonzistentný prášok.

Kombinácia rezacích mlynov a drvičov v jednej výrobnej linke

Mnohé moderné inštalácie nekupujú tieto stroje ako samostatné ostrovčeky. Kupujú výrobnú linku na drvenie a drvenie s lopatkami, ktorá na jednom konci odoberá objemný šrot a na druhom konci vypúšťa jemný prášok. Fáza rezania vykonáva hrubú redukciu, fáza pulverizácie dokončí prácu a jeden ovládací panel riadi celú sekvenciu.

Integrácia sa vypláca tromi spôsobmi: menej manipulačných krokov medzi strojmi, stabilnejšie podmienky podávania, pretože triesky prichádzajú do drviča regulovanou rýchlosťou, a lepšie zadržiavanie prachu, pretože linka je navrhnutá ako jeden utesnený systém. Pre procesory škálovateľné z jednotlivých strojov na výrobnú kapacitu je integrovaná linka zvyčajne voľbou s nižším rizikom.

Výrobná linka na drvenie a drvenie na prášok Táto integrovaná linka kombinuje vysokovýkonný nožový drvič s presným kotúčovým mlynom, pneumatickou dopravou a zberom prachu. Premieňa veľký plastový odpad, ako sú rúry a profily, na rovnomerný prášok s veľkosťou 20 – 80 mesh, čím sa znižuje počet manipulačných krokov a zaisťuje sa stabilné podávanie pre vysokohodnotnú recykláciu. Zobraziť produkt →

Vyberte si podľa cieľovej špecifikácie, nie podľa kategórie stroja

Pred zavolaním dodávateľa o cenovú ponuku si zapíšte štyri čísla: cieľovú veľkosť častíc alebo rozsah ôk, povolenú nadrozmernú frakciu, požadovaný výkon v kilogramoch za hodinu a presný materiál, ktorý budete spracovávať, vrátane úrovne kontaminácie a vlhkosti. Až potom môžete posúdiť, či je rezací mlyn úplná odpoveď, predstupeň pre drvič alebo zbytočný.

Potom požiadajte výrobcu o skúšobné brúsenie s použitím vlastného materiálu. Katalógová tabuľka nemôže predpovedať, ako sa bude konkrétna zlúčenina správať. Počas testu sa pýtajte na úplnú distribúciu veľkosti častíc, nie len na priemer; teplota vychádzajúceho materiálu; a energie spotrebovanej na tonu. Porovnajte dodávateľov na celkových nákladoch na tonu, ktoré zahŕňajú nákupnú cenu, opotrebiteľné diely, energiu a odhadované prestoje. V praxi dominujú opotrebované diely a energia v nákladoch na životnosť rezacích mlynov a drvičov.

V našej továrni spúšťame vzorky zákazníkov pred rozhodnutím o kúpe a naše celý rad strojov je k dispozícii na porovnanie, takže môžete vidieť, ako jednotlivé stupne brúsenia do seba zapadajú.